С помощью инструментов бережливого производства кубанская компания сократила потери при отгрузке товара в торговые сети

Специалисты «Алсфорт» вместе с экспертами Регионального центра компетенций завершили работу в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».

В первые три месяца реализации проекта сотрудники компании познакомились с теорией, изучили основы бережливого производства, систему 5С, производственный анализ. Далее выбрали пилотный поток. Им стал участок приемки и отгрузки товара. Провели диагностику, выявили ключевые проблемы и скрытые потери на предприятии.

Одной из главных проблем, выявленных на центральном складе, оказалось отсутствие автоматизации бизнес-процессов, что приводило к значительным временным потерям из-за поиска товара в ячейках хранения.

– В современном мире, где скорость развития технологий растет с каждым днем, компании обязаны быть готовыми к постоянным изменениям. И здесь на помощь приходит национальный проект «Производительность труда». Благодаря внедрению бережливых технологий у предприятий региона появляется возможность улучшить качество продукции или услуг, обеспечить эффективное использование ресурсов и сделать условия работы сотрудников более комфортными, – сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

Основными направлениями оптимизации производственного потока стало сокращение излишних перемещений работников по складу и перепланировка системы хранения. Благодаря чему удалось снизить время протекания процесса на 33,5%, увеличить выработку на 38,6% и сократить запасы в потоке на 25%.

Национальный проект «Производительность труда» – одна из мер государственной поддержки бизнеса, которая позволяет средним и крупным предприятиям базовых несырьевых отраслей увеличивать объемы выпускаемой продукции и сокращать производственные издержки без дополнительных затрат.

Пресс-служба администрации Краснодарского края